Kaip pasirinkti TPE liejimo formavimui: pagrindiniai veiksniai, medžiagos parinkimas ir apdorojimo svarstymai

Paskutiniame įraše aš apžvelgiaukas iš tikrųjų yra TPEyra irKodėl jis tirpsta ir vėl formuojasi kaip plastikasVietoj to, kad sukietėtų kaip guma. Į šį klausimą atsakoma, kas yra TPE. Tačiau tai neatsako, kaip pasirinkti tinkamą markę, kai detalė turi būti pagaminta tikroje formoje, tikroje gamybos linijoje, laikantis realaus termino.

Pasirinkus TPE liejimo į formą procesui, pirmiausia reikia atsižvelgti į detalės paskirtį, o ne į medžiagos techninę kortelę. Suderinkite kietumą, srautumą ir šiluminį elgesį su formos konstrukcija, gamybos ciklu ir eksploatacinėmis sąlygomis. Tinkamai suderinus šiuos parametrus, detalė bus vienoda, tvirta ir paruošta tolimesniam gamybos etapui.

Ta viena idėja – pritaikyti medžiagą atitinkamai darbui – slypi už kiekvieno mano pasirinkimo, kurį išvardinsiu žemiau. Ji taip pat paaiškina, kodėl du produktai, pagaminti iš „to paties" TPE rūšies, gali veikti taip skirtingai, vos tik palikę formą.

Kodėl TPE yra pageidaujama medžiaga liejimo įpurškimo procese?

Kietas plastikinis detalės elementas įtrūksta pakartotinio lenkimo metu. Sukietėjusi guminė detalė reikalauja atskiro kietėjimo etapo ir negali būti paprasčiausiai peršlifuota. Nei vienas iš jų netinka visiems mano stalo konstrukcijos variantams.

TPE yra pageidaujamas liejimo į formą procese, nes jis veikia standartine termoplastinėje įrangoje, praleidžia vulkanizacijos etapą ir leidžia minkštam TPE viename cikle tiesiogiai sujungti su kietu plastiku. Tai sutrumpina ciklo trukmę, sumažina antrinį surinkimą ir leidžia atliekas grąžinti į gamybos procesą, o ne į šiukšlių dėžę.

Dauguma plastikų gamyklų jau turi liejimo įpurškimu įrangą. TPE rūšis, kuri veikia toje pačioje įrangoje, leidžia atsisakyti atskiro guminės preso ar kietinimo krosnies.Dviejų šūvių liejimasTai leidžia parduotuvei viename cikle pritvirtinti minkštą TPE apdailą prie kieto rankenos, o ne vėliau rankiniu būdu surinkti dvi dalis. Tai svarbi priežastis, kodėl automobilių interjero komandos renkasi TPE sandarikliams ir rankenoms: mažiau detalių, mažiau tvirtinimo elementų, mažiau vietų, kuriose gali sugesti detalė. Taip pat svarbu ir perdirbimas. Jei tai leidžia medžiagos rūšis ir procesas, liejamoji sistema bei atmetamos detalės dažnai gali būti grąžinamos į bunkerį, o tai sumažina medžiagų sąnaudas vienai daliai. Yudahang komandoje tai paprastai yra pirmasis klausimas, kurį užduodu klientui: ar jūsų dizainui iš tikrųjų reikia dviejų atskirų dalių, ar TPE leistų jums jas suformuoti kaip vieną?

Kokias savybes reikėtų atsižvelgti renkantis TPE granules liejimo į šabloną procesui?

Vien tik kietumas beveik nieko nesako apie tai, kaip TPE granulė elgsis, kai atsidurs jūsų formoje.

Pasirinkdami TPE granules, patikrinkite kietumą, tirpimo srautą, tempimo ir plėšimo stiprumą, suspaudimo deformacijos dydį bei sujungimo suderinamumą su jūsų pagrindu. Kiekviena šių savybių atitinka skirtingą gedimo tipą, todėl vienos savybės ignoravimas dažniausiai vėliau pasireiškia kaip garantinis pretenzijos atvejis, o ne kaip laboratorinio tyrimo rezultatas.

Šias savybes suskirstau į tris grupes: pojūtį, tekėjimą ir pritaikymą. Pojūtis apima kietumą ir elastingumą, kurie lemia, kaip detalė elgiasi rankose arba po sandarikliu. Tekėjimas apimalydymo srovės greitisir klampumas, kurie lemia, ar granulė užpildo ploną sienelę ar ilgą kanalą be trumpų šūvių. Tinkamumo aprėptis apima sukibimą, cheminį atsparumą irsuspaudimo nusidėvėjimas, kurie nusprendžia, ar detalė vis dar veikia po mėnesių eksploatacijos lauke, o ne tik iškart po liejimo. Štai kaip aš paprastai tai paaiškinu klientui:

Kaip TPE liejimo procesas įtakoja gaminio kokybę?

Dvi parduotuvės gali naudoti vienodą TPE klasę ir vis tiek gauti du labai skirtingus gaminius.

Liejimo liejimo procesas TPE gaminių kokybę veikia per lydymo temperatūrą, įpurškimo greitį, užpildymo slėgį ir aušinimo laiką. Net ir tinkamai parinktą TPE rūšį galima iškreipti, įdubti arba suskilti ties vartais, jei šie parametrai nustatyti neteisingai.

Per maža lydymo temperatūra lemia, kad medžiaga nėra pakankamai plastifikuota, dėl to ji prasčiau užpildo formą ir paviršiuje matosi srovės linijos. Per aukšta temperatūra medžiaga gali suirti, o tai silpnina atplėšimo stiprumą būtent ten, kur detalės reikia labiausiai. Įpurškimo greitis turi įtakos tam, kaip lydymo frontas užpildo ertmę; per didelis greitis gali įstrigti oras ir palikti degėjimo žymes šalia ventiliacinių angų. Pakavimo slėgis ir pakavimo laikas kontroliuoja susitraukimo žymes bei matmenų stabilumą, kai detalė atvėsta. Aušinimo laikas dažnai yra pirmas dalykas, kurį gamykla sutrumpina siekdama pagreitinti ciklo trukmę, tačiau per anksti ištraukta detalė vis tiek gali deformuotis, kai išeina iš formos. Aš įformę ir procesą vertinu kaip sudėtinę medžiagos pasirinkimo dalį, o ne kaip atskirą etapą, vykstantį vėliau. Net puikios TPE rūšies naudojimas netinkamame procese vis tiek suteiks blogą detalę.

Kokios yra dažniausios TPE liejimo formavimo problemos ir kaip jas galima išspręsti?

Trumpi šūviai, blykstės ir įdubos vieną ar kitą kartą pasirodo beveik kiekvienoje TPE gamybos linijoje.

ĮprastaTPE liejimo formavimasProblemos apima trūktingus liejimo rezultatus, žybsnius, įdubas ir prastą sujungimą ant viršutinio liejimo detalių. Dauguma jų kyla dėl išlydyto plastiko srauto nesuderinamumo, netinkamos formos temperatūros arba pagrindo, kuris iš esmės niekada nebuvo patikrintas dėl sukibimo.

Trumpi šūviai paprastai reiškia, kad lydymo srovės greitis yra per mažas pagal sienelių storį arba įpurškimo greitis ir slėgis šiai geometrijai nustatyti pernelyg atsargiai. Užsiliejimas rodo, kad formos užspaudimas nėra pakankamai tvirtas, atsižvelgiant į medžiagos klampumą esant tokiai temperatūrai. Susitraukimo žymės kyla dėl per silpno pripildymo slėgio arba sienelių dalies, kuri yra per stora, kad atvėstų tolygiai. Sujungimo gedimai ant viršutinio liejimo detalių yra sudėtingiausia problema: substrato paviršiaus energija, formos temperatūra ir netinkama TPE chemijos šeima gali visi sukelti minkštą sukimąsi nuo kieto pagrindo. Savo pačių problemų sprendime pirmiausia patikrinu ir medžiagą, ir procesą kartu, prieš kaltindamas vieną arba kitą atskirai. Dažniausiai sprendimas būna mažesnis nei pilnas medžiagos keitimas. Formos temperatūros reguliavimas arba nedidelis pripildymo laiko padidinimas išsprendžia daug daugiau problemų, nei žmonės tikisi.

Išvada

Tinkamo pasirinkimasTPE„Injekciniam liejimui" niekada nėra vieno vienintelio sprendimo. Tai reiškia, kad reikia suderinti medžiagos savybes, formos konstrukciją ir procesinius parametrus su detalės tikruoju paskirties būdu – nuo pat pirmojo liejimo linijoje iki ilgametės eksploatacijos realiuose sąlygose.

Nuorodos

1. Osswaldas, T. A., ir Turng, L.-S. (Red.).Štampavimo rankinis, 3-ioji leidimo versija. Hanser leidykla, 2008 m.
2. Drobny, J. G.Termoplastinių elastomerų vadovas, 2-as leidimas. Elsevier, 2014 m.
3. Holdenas, G., Kricheldorfas, H. R. ir Quirkas, R. P. (Red.).Termoplastiniai elastomerai, 3-ioji leidimo versija. Hanser leidykla, 2004 m.
4. Bhowmick, A. K., ir Stephens, H. L. (Red.).Elastomerų vadovas, 2-asis leidimas. CRC Press, 2000 m.
5. ASTM tarptautinė.ASTM D395-18: Standartiniai gumos savybių bandymo metodai – suspaudimo deformacijos nustatymas.
6. Rosato, D. V., ir Rosato, M. G.Štampavimo rankinis. Springer, 2000.